Značilnosti in prihodnost treh procesov za diamantne vrtalne koščke

Trenutno obstajajo trije proizvodni postopki za proizvodnjo diamantnih vrtalnih koščkov na trgu. Ti trije procesi imajo različne značilnosti. Zakaj lahko sobivajo v trenutni tržni konkurenci? Kako se bodo ti trije procesi razvili v prihodnosti? Kateri proizvodni postopek lahko bolje predstavlja prihodnost diamantnih vrtalnih bitov?

 

Trije proizvodni procesi za proizvodnjo diamantnih vrtalnih koščkov so galenjevalni diamantni proces, pleteni diamantni proces in sintrani diamantni postopek.

V resnici imajo vsi trije procesi svoje edinstvene značilnosti in razvojne možnosti, zaradi česar je težko preprosto razglasiti za prihodnjega vodjo. Kljub temu, da nekateri trendi kažejo, da ima trganje velik potencial, prednosti in veljavnih scenarijev drugih dveh procesov ne bi smeli spregledati.

 

Naslednje na kratko analizirajo značilnosti in razvojne trende treh procesov, pa tudi izzive, s katerimi se srečujejo.

 

1. Proces galvaniranja:

• Prednosti: Postopek je razmeroma preprost, lahko hitro ustvarimo nizke stroške in diamantne vrtalne koščke; Začetna izpostavljenost diamantnih delcev je dobra, kar omogoča hitro zagon.
• Slabosti: Omejena trdnost vezi, diamantni delci zlahka odpadejo in življenjska doba je kratka; Rezalna obremenitev je nizka, zato je neprimerna za visoke - operacije rezanja intenzivnosti.
• Razvojni trendi: Galeska še vedno ima določen tržni delež na nekaterih področjih, ki ne potrebujejo izjemno visoke natančnosti, so stroški - občutljivi, imajo kratko življenjsko dobo ali imajo nizko rezalno obremenitev. Na primer, nekaj preprostih orodij za obdelavo kamna in nekaj plitvih geoloških raziskovalnih vzorcev za vzorčenje vrtalnih koščkov z nizkimi zahtevami lahko še naprej uporabljajo galvaniranje, vendar je njegov celotni razvojni potencial lahko omejen s pomanjkljivostmi uspešnosti.

 

 

TheproizvodnjaTežave galvaniranih diamantnih vrtalnih bitov se osredotočajo predvsem na naslednje vidike:

1) Diamond - moč substrata

• Diamantna površina je zelo inertna in ima bistveno drugačne fizikalne in kemijske lastnosti iz kovinske podlage (na primer jeklo in baker). Neposredno galvaniranje povzroči šibko lepljenje in enostavno odvajanje med uporabo.
• Predobdelava (kot sta jedkanje kisline in aktivacija) je potrebna za izboljšanje diamantne površinske aktivnosti ali pa se lahko za povečanje trdnosti vezanja uporabi material prehodne plasti. Vendar lahko nepravilni nadzor procesa ogrozi učinkovitost.

 

2) Enotna porazdelitev diamantnih delcev

• Med postopkom galvaniranja je disperzija diamantnih delcev v raztopini za prevleke težko nadzorovati, kar vodi v aglomeracijo ali lokalizirano kopičenje. To ima za posledico neenakomerno trdoto v delovnem sloju vrtalnega bita, kar vpliva na učinkovitost vrtanja in življenjsko dobo.
• Formulacija raztopine, metoda mešanja in parametri galvaliranja (na primer gostota toka) je treba optimizirati, da se zagotovi enakomerna adsorpcija delcev na površino substrata.

 

3) Debelina prevleke in nadzor gostote

• Premazan premaz bo zmanjšal trdnost vgradnje diamanta, medtem ko je premaz, ki je preveč debela, poveča težo vrtanja in poslabša razpršitev toplote.
• Med postopkom galvaniranja je treba hitrost rasti prevleke natančno nadzorovati, da se prepreči okvare, kot so pore in razpoke, in zagotoviti gosto prevleko, ki lahko prenese vpliv vrtanja.

 

4) Geometrija in natančnost vrtanja

• Različne aplikacije (kot sta geološko raziskovanje in obdelava kamna) postavljajo stroge zahteve po obliki bit (npr. Polmer ustnic in oblikovanje kanalov). Odstopanja oblike se lahko zlahka pojavijo med galvaniranjem zaradi neenakomerne porazdelitve prevleke.
• Potrebni so natančni postopki orodja in galvaliranja, da se zagotovi, da natančnost dimenzijske dimenzije in geometrija izpolnjujejo zahteve glede aplikacije.

 

2 . Proces trganja:

• Prednosti: Dosega kemično metalurško vez med diamantom, vezivo in kovinsko matrico, kar ima za posledico visoko trdnost vezi; Izpostavljenost z diamanti lahko doseže do 70%-80%, v celoti uporabi abrazivno, izboljšuje življenjsko dobo orodja in učinkovitost obdelave; Omogoča velik prostor čipov in odlične zmogljivosti za brušenje.
• Slabosti: Proces drznosti postavlja stroge zahteve na kovinske in procesne parametre, ki zahtevajo upoštevanje dejavnikov, kot so zmožnost kovine polnila z diamantom in matrico, diamantno stabilnostjo in rezidualnim stresom; in je razmeroma drago.
• Razvojni trendi: S tehnološkim napredkom postajajo vse prednosti vse bolj očitne. Ima pomemben razvojni potencial na območjih, ki zahtevajo visoko zmogljivost orodja, kot so natančna obdelava, visoko - brušenje učinkovitosti in izdelava polprevodnikov. Pričakuje se, da bo v prihodnosti postala ključna razvojna smer v proizvodnji diamantnih vrtalnih bitov, zlasti za visok - konec, natančne izdelke za vrtalne bite Precision Diamond.

 

 

Glavne težave vProizvodnja Brazed Diamond Drill Bitsso naslednji:

1) Zmogljivost diamanta in kovine za polnjenje:

• Diamantna površina je kemično inertna in ima slabo zmogljivost s standardnimi kovinskimi trdnimi polnili. Slaba zmogljivost preprečuje, da bi se kovinska kovinska kovina enakomerno razširila po diamantni površini, kar ogroža trdnost vezi in zmanjša zmogljivost vrtanja in življenjsko dobo.

 

2) Diamantna toplotna stabilnost:

• Proces trganja običajno zahteva visoke temperature, kar lahko povzroči grafitizacijo ali druge strukturne spremembe v diamantu, kar zmanjšuje njeno trdoto in odpornost na obrabo. Zato je strog nadzor nad temperaturo in časom trdožive, skupaj z izbiro ustreznih procesov in opreme za trdovanje, ključnega pomena za zaščito zmogljivosti diamanta.

 

3) Preostali stres varjenja:

• Med postopkom hlajenja se nastane preostali napetost zaradi različnih koeficientov toplotne ekspanzije diamanta, kovine za buro polnila in substrata. Prekomerni preostali stres lahko povzroči, da diamantni delci odpadejo ali odpadejo ali deformirajo substrat, kar ogroža kakovost in zanesljivost vrtanja.

 

4) Izbira in lastnosti kovine za drzne polnila:

• Kovinska kovinska kovina mora imeti primerno talilno točko, dobro zmožnost in zadostno moč in žilavost. Poleg tega je treba upoštevati kemično združljivost z diamantom in substratom, da se zagotovi močna vez. Izbira ustrezne kovine za trdo polnilo in natančno nadziranje njegove sestave in lastnosti so ključni izzivi pri proizvodnji drznih diamantnih vrtalnih bitov.

 

5) Natančen nadzor parametrov procesa:

• Parametri postopka trganja, kot so temperatura, čas in tlak, znatno vplivajo na kakovost zvara. Različne velikosti delcev diamantov, oblike in matrični materiali zahtevajo ustrezne prilagoditve za obdelavo parametrov. Natančno nadzorovanje teh parametrov, da se zagotovi, da se vsak diamantni delček dobro veže s kovino polnilne polnila in matrico, je velik proizvodni izziv.

 

3. Postopek sintranja:

• Prednosti: Izdelani so diamantni vrtalni koščki z močno odpornostjo na obrabo, odlično zadrževanjem oblik, dolgotrajno življenjsko dobo in visoko natančnost obdelave, primerni tako za fino kot za pol - končna obdelava. Matrico je mogoče prilagoditi različnim zahtevam glede zmogljivosti s prilagajanjem formulacije in procesa, da ustreza različnim delovnim pogojem.
• Slabosti: Nizka izpostavljenost diamanta, kar preprečuje, da bi nekateri delci popolnoma delovali. Poškodovani rezili bistveno poslabšajo delovanje, kar ima za posledico visoke nadomestne stroške. Proces je razmeroma zapleten, kar vodi do dolgega proizvodnega cikla.
• Razvojni trendi: Sinted Diamond Drill Bits bodo še naprej igrali pomembno vlogo pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko natančnost in odpornost na obrabo, kot so natančna obdelava trdih in krhkih materialov in optičnega predelave stekla. Vendar pa so potrebne nenehne izboljšave procesov za povečanje izpostavljenosti diamantov in zmanjšanje stroškov za izboljšanje konkurenčnosti.

 

 

Theproizvodni izzivisintranih diamantnih vrtalnih bitov vključujejo predvsem naslednje:

1) Matrična formula za oblikovanje:

• Matrična formula, vključno z vrsto, velikostjo delcev in vsebnostjo kovinskega prahu, mora biti natančno zasnovana na podlagi posebnih pogojev vrtanja in lastnosti kamnin. Matrica mora imeti dovolj trdote in odpornosti proti obrabi, da podpira diamantne delce, hkrati pa ima ustrezno žilavost in odpornost na udarce, da vzdrži zapletena vrtalna okolja.

2) Diamond - matrična vezava:

• Čeprav postopek sintranja omogoča določeno stopnjo mehanske in kemične vezi med diamantom in matrico, je doseganje enakomerne in varne vezi zahtevno. Edinstvene površinske lastnosti diamanta povzročajo slabo zmožnost z matričnim materialom, kar zlahka privede do šibkega vmesnika in ogroža celotno uspešnost in življenjsko dobo vrtalnika.

 

3) Nadzor procesa sintranja:

• Parametri, kot so temperatura sintranja, tlak in čas, znatno vplivajo na kakovost vrtanja. Prekomerno visoke temperature ali dolgotrajni časi sintranja lahko privedejo do grafitizacije diamanta in prekrivanja matrice, kar zmanjša zmogljivost vrtanja. Prekomerno nizke temperature ali kratki časi sintranja lahko povzročijo slabo gostoto matriksa in nezadostno trdnost vezi. Poleg tega je težko vzdrževati tlačno enotnost, kar lahko vodi do nedoslednih zmogljivosti v različnih delih vrtalnega bita.

 

4) Dimenzijski nadzor natančnosti:

• Med postopkom sintranja dejavniki, kot sta krčenje materiala in deformacija, otežujejo natančno nadzor dimenzijske natančnosti vrtalnega bita. Zlasti za vrtalne koščke, ki zahtevajo visoko natančnost, kot so veliki vrtalniki, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji, zagotavljajo, da dimenzije, kot so zunanji premer, notranji premer in višine, zahtevajo oblikovanje oblikovanja in natančno oblikovanje plesni in natančen nadzor procesov.

 

5) Nadzor stroškov proizvodnje:

• Visoki - kakovostni sintrani diamantni vrtalniki običajno zahtevajo visoko - zmogljivosti surovin in napredno proizvodno opremo, ki povečuje proizvodne stroške. Poleg tega lahko zapleteni proizvodni procesi in stroge zahteve za nadzor kakovosti privedejo do razmeroma nizke učinkovitosti proizvodnje, kar še poveča stroške. Zmanjšanje proizvodnih stroškov in hkrati zagotavljanje uspešnosti vrtanja je velik izziv, s katerim se soočajo podjetja.

 

V prihodnjem razvoju diamantnih vrtalnih bitov ne bo prevladoval en sam postopek, temveč s sobivanjem in neodvisnim razvojem več procesov. Zaradi svojih prednosti, kot so visoka trdnost vezi in zadostna abrazivna uporaba, ima široke možnosti za razvoj v visokih - končnih aplikacijah. Sintranje bo ostalo nepogrešljivo pri natančni obdelavi in ​​drugih območjih, ki zahtevajo visoko zmogljivost in natančnost. Elonacija se bo še naprej uporabljala v nekaterih nizkih - stroških, nizkih - aplikacijah za povpraševanje.

 

Če želite pridobiti najnovejše ponudbe Diamond vrtalnih bitov, prilagodite visoko - kakovostni sintrani diamantni vrtalni koščki, na debelo najnovejših balonalnih diamantnih vrtalnih koščkov in nakup drznih diamantnih vrtalnih koščkov, se obrnite na HuiceTools & Bingotools, profesionalnega proizvajalca bitov z diamantnim vrtalnikom.

Kontaktirajte zdaj