Kako se izdelujejo diamantni fleksibilni brusni diski?

Diamantni fleksibilni brusilni diski so orodja z visoko učinkovitostjo, ki se uporabljajo za brušenje, poliranje in trdo, krhke materiale, kot so kamen, keramika, steklo in cementirani karbid. Njihov proizvodni postopek združuje znanost o materialih in natančno inženiring.

 

Tu so ključni koraki in tehnična načela:

 

---

 

1. priprava surovin

Diamantni abrazivi:
Izbran je sintetični diamantni mikropowder (velikosti zrna od 50 do 3000 mreže). Za grobo brušenje se uporabljajo grobe zlive, za poliranje z visokim natančnostm pa se uporabljajo ultrafini (nanoskalni) diamanti.

 

Vez (vezavno sredstvo):
Določa moč diska, odpornost proti obrabi in prilagodljivost. Skupne vrste vključujejo:

• Smole vezi(npr. Fenolna ali poliimidna smola): Ponudite prilagodljivost za fino poliranje.
• Kovinske vezi(npr. baker, kobalt ali nikljeve zlitine): zagotoviti visoko trdoto za brušenje s težkim delom.
• Keramične vezi: Toplotno odporen, primeren za hitro uporabo.

 

Osnovni material:
Za izboljšanje adhezije so predhodno obdelani fleksibilni substrati (npr. Najlonska ali poliestrska tkanina) ali toge substrate (npr. Aluminijasti ali jekleni diski).

 

---

 

2. Mešanje in oblikovanje

Enotno mešanje:
Diamantni mikropowder in vez (smola, kovina ali keramični prah) se mešata v natančnih razmerjih (vsebnost diamanta običajno 5%–30%) s topili (npr. Alkohol), da tvorijo kano.

 

Prevleka ali stiskanje:

• Prilagodljivi diski: Puha je prevlečena na substrat s tehniko rezila ali razpršila za nadzor debeline.
• Togi diski: Metalurgija v prahu je uporabljena mešana material, ki se stisne v kalupe pod visokim tlakom (do več deset ton) in sintrano.

 

---

 

 

3. Ozdravitev in sintranje

Sušenje smole vezi:
Ozdravljena v pečicah s postopnim ogrevanjem (npr. 80 stopinj → 120 stopinj → 180 stopinj), da se smoli smoli v več urah.

 

Sintranje kovinske/keramične vezi:
Visokotemperaturno sintranost v zaščitnih atmosferi (npr. H₂ ali N₂):

• Kovinske vezi: 600 stopinj –900 stopinj.
• Keramične vezi: 1000 stopinj –1300 stopinj.

 

 

---

 

4. Post-obdelava

Ostrenje (preliv):
Kemično jedkanje ali mehansko obdelavo (npr. Mletje kolesnih prelivov) izpostavlja diamantne robove za izboljšano učinkovitost rezanja.

 

Površinska končna obdelava:

• Prilagodljivi diski: razrezani na oblike (okroglo, trak) in podprti z lepilom ali velcro.
• Togi diski: dinamično uravnoteženo za zmanjšanje vibracij med vrtenjem visoke hitrosti.

 

---

 

5. Nadzor kakovosti

Pregled enakomernosti:
Mikroskopska analiza zagotavlja enakomerno porazdelitev diamantov brez združevanja ali praznin.

Testiranje uspešnosti:

• Nošenje: Simulirani testi brušenja za oceno življenjske dobe.
• Rezalna sila: Hitrost odstranjevanja materiala, izmerjena s preizkuševalci brušenja.
• Površinska hrapavost: Preverjanje gladkosti obdelovalnega dela.

 

---

 

Aplikacije in vrste izdelkov

Obdelava kamna:

• Grobo brušenje (50–200 mreže), fino brušenje (400–1500 mrežice), poliranje (3000+ mreža).

 

Polprevodniška industrija:

• Ultraprecijski diski (nanodiamond) za redčenje rezin.

 

Popravilo avtomobilskega stekla:

• Prilagodljivi diski z nizko trdnimi vezmi preprečujejo praskanje stekla.

 

---

 

Povzetek

Učinkovitost diamantnih fleksibilnih brusilnih disk je odvisna odsinergija med diamantnimi abrazivi in ​​vezmi: Vez zagotavlja strukturno podporo in trajnost, medtem ko diamanti izvajajo rezanje. Učinkovitost je odvisna od izbire zrna, formulacije obveznic, tehnik oblikovanja in naknadne obdelave. Napredek se osredotoča na visoko natančnost, dolgoživo in okolju prijazno modele (npr. Proizvodnja brez topil).

 

Quanzhou Huice Company ima dolgoletne proizvodne izkušnje, predvsem pa proizvajajo diske za brušenje diamantov, vezane na smolo, ki se uporabljajo za poliranje kamna, umetni kamen, keramične ploščice in beton. Ima značilnosti visoke učinkovitosti brušenja, stabilne zmogljivosti in visoke stroškovne učinkovitosti. Izdelki se izvažajo v tujini in so prejeli veliko pohval iz več držav in regij.