Kako izbrati med brusilnimi ploščami iz korunda in silicijevega karbida

Kako izbrati med brusilnimi ploščami iz korunda in silicijevega karbida?

1. Brusilne plošče iz korunda

Korund je izdelan s sintranjem aluminijevega oksida. Njegovo zrnato strukturo je mogoče spremeniti z dodajanjem različnih oksidov (kot so krom, titan in cirkonij), kar ima za posledico različne stopnje, kot so rjavi korund, beli korund in krom korund, ki ustrezajo različnim potrebam.

 

1) Glavne prednosti:

• Odlična žilavost: pri brušenju materialov z visoko-natezno-trdnostjo je manjša verjetnost, da se bodo abrazivna zrna prezgodaj zlomila ali zdrobila, kar jim omogoča, da prenesejo visoke sile brušenja.
• Nastavljivo samo-ostrenje: s spreminjanjem veziva je mogoče natančno-nadzirati lastnost samoostrenja, da se ohrani-trajna učinkovitost brušenja.
• Ekonomičnost: surovin je v izobilju, proizvodni stroški so razmeroma nizki, razmerje med-in-ceno pa visoko.

 

2) Glavne aplikacije:

• Grobo in težko{0}}brušenje: kot je čiščenje jeklenih ingotov in odstranjevanje robov z ulitkov.
• Splošno ostrenje: Brušenje-orodij za splošno uporabo, kot so stružna orodja, svedri in rezkalniki.
• Natančno brušenje ogljikovega jekla in legiranega jekla: cilindrično brušenje, površinsko brušenje, brezcentrično brušenje itd.
• Brušenje visoko{0}}trdnega litega železa.

 

3) Pogoste vrste:

• Rjavi korund: najpogosteje uporabljen in vsestranski material, ki se uporablja za grobo in pol{0}}končno brušenje.
• Beli korund: nekoliko trši in bolj krhek, uporablja se za fino brušenje in brušenje orodij, s čimer doseže boljšo končno obdelavo površine.
• Kromiran korund: Trdnejši od belega korunda, uporablja se za brušenje orodij in brušenje oblik, s čimer doseže boljšo površinsko obdelavo.

 

2. Brusilno kolo iz silicijevega karbida

Silicijev karbid je umetni -mineral, proizveden z redukcijo silicijevega dioksida in ogljika v visokotemperaturni električni-peči. Je trši in ostrejši od korunda, a tudi bolj krhek.

 

1) Glavne prednosti:

• Ekstremna trdota in ostrina: abrazivna zrna so zelo ostra, z nizko rezalno odpornostjo in visoko učinkovitostjo brušenja.
• Dobra toplotna prevodnost: Pomaga pri hitrem odvajanju toplote brušenja, kar zmanjša tveganje toplotnih poškodb obdelovanca.
• Kemijska stabilnost: Odporen na kemične reakcije z železnimi kovinami pri visokih temperaturah.

 

2) Glavne aplikacije:

• Karbid za brušenje in ostrenje: To je najpomembnejša uporaba brusov iz silicijevega karbida (zlasti zelenega silicijevega karbida).
• Brušenje ne{0}}železnih kovin: kot so aluminij, baker, medenina in babit. Brusi iz korunda se hitro zamašijo zaradi mehkih in duktilnih lastnosti teh materialov, medtem ko brusi iz karbidne trdine učinkovito režejo in ohranjajo čisto površino.
• Brušenje nekovinskih-materialov: Rezanje in brušenje stekla, keramike, marmorja in kamna.
• Fino brušenje litega železa: Še posebej, če je potrebna zelo visoka končna obdelava površine.
• Obdelava materialov, kot so guma, usnje in plastika.

 

3) Pogoste vrste:

• Črni silicijev karbid: zelo vsestranski, uporablja se za brušenje litega železa, ne-železnih kovin in ne-kovinskih materialov.
• Zeleni silicijev karbid: večja čistost, večja trdota in manj krhek. Posebej zasnovan za fino brušenje trdih in krhkih materialov, kot so karbid, optično steklo in keramika.

 

 

3 Drugi pomembni vidiki

Poleg vrste abraziva so naslednje značilnosti brusa ključne in skupaj z vrsto abraziva določajo celotno zmogljivost brusa:

1) Velikost zrna:

• Groba zrna (npr. 36#) se uporabljajo za grobo brušenje in zagotavljajo velik odvzem; drobno zrnatost (npr. 120#) se uporablja za fino brušenje in daje gladko površino.

 

2) Trdota:

• To se nanaša na trdnost vezi, ki drži abrazivna zrna. Trde brusne plošče so primerne za brušenje mehkih materialov, da se prepreči prezgodnje osipavanje peska; mehki brusi so primerni za brušenje trdih materialov za spodbujanje samo-ostrenja.

 

3) Obveznica:

• Vitrificirana vez: Najpogosteje uporabljena, z visoko trdnostjo, odpornostjo na vročino in korozijo, primerna za različne postopke brušenja.
• Smolna vez: odlična elastičnost in polirni učinek. Uporablja se za rezanje, grobo brušenje in za preprečevanje opeklin.
• Gumijasta vez: visoka trdnost in elastičnost. Uporablja se za vodilna kolesa pri brezcentričnem brušenju in kolesa za rezanje tankih pločevin.

 

4) Mikrostruktura:

To se nanaša na prostorninsko razmerje abrazivnih zrn, vezi in por.

• Tesno tkivo ima visoko učinkovitost mletja, vendar je nagnjeno k ustvarjanju toplote;
• ohlapnega tkiva ni enostavno zamašiti in ima dobro odvajanje toplote ter je primerno za mehke, žilave in zlahka zamašene materiale.

 

 

4 Huice ponuja povzetek in ključne opomnike.

* Varnost na prvem mestu: Ne glede na to, katero brusno ploščo izberete, pred uporabo opravite akustični pregled, da potrdite, da ni razpok, in zagotovite, da je zaščitni pokrov pravilno nameščen in uporabljen.