Tehnični kazalci kakovostnega diamantnega mikro prahu

Tehnični kazalniki visokokakovostnega diamantnega mikro prahu vključujejo več dimenzij, kot so porazdelitev velikosti delcev, oblika delcev, čistost in fizikalne lastnosti, ki neposredno vplivajo na njegov učinek uporabe v različnih industrijskih scenarijih (kot so poliranje, mletje, rezanje itd.). Sledijo ključni tehnični kazalci in zahteve za organizacijo celovitih rezultatov iskanja:

 

1, Parametri porazdelitve velikosti in karakterizacije delcev
01) razpon velikosti delcev
Velikost delcev diamantnega mikro prahu je ponavadi 0.

• Poliranje: Uporabite mikro praške, ki segajo od 0-0. 5 mikronov do 6-12 mikronov, da zmanjšate praske in izboljšate gladkost površine.
• Mletje: mikro praški, ki segajo od 5-10 mikronov do 12-22 mikronov, so primernejši, uravnoteženje učinkovitosti in kakovosti površine.
• Fino brušenje: 20-30 mikron mikro prah lahko izboljša učinkovitost brušenja.

 

02) Karakterizacija porazdelitve velikosti delcev

• D10: Kumulativna porazdelitev 10% ustreza velikosti delcev, kar odraža delež drobnih delcev. Potrebno je nadzorovati delež drobnih delcev, da se prepreči zmanjšanje učinkovitosti brušenja.
• D50 (srednji premer): predstavlja povprečno velikost delcev, ki je jedro parametra porazdelitve velikosti delcev in neposredno vpliva na učinkovitost in natančnost obdelave.
• D95: Zbirate velikost delcev, ki ustreza 95% porazdelitve, nadzorujte vsebnost grobih delcev (če D95 presega standard, lahko povzroči praske na obdelovancu).
• MV (prostornina povprečna velikost delcev): močno vplivajo veliki delci, ki se uporabljajo za oceno grobe porazdelitve konca.

 

03) Standardni sistem

Mednarodni standardi, ki se pogosto uporabljajo, vključujejo ANSI (na primer D50, D100) in ISO (na primer ISO 6106: 2016)

 

2, oblika delcev in površinske značilnosti
01) Parameter oblike

• Okroglost: bližje je okroglosti 1, bližje so delci sferične oblike in boljši učinek poliranja; Delci z nizko okroglostjo (več robov in vogalov) so bolj primerni za scenarije, kot so žične žage, ki zahtevajo ostre rezalne robove.
• Delci v obliki kosmičev: delci s svetlobno prepustnostjo, večjo od 90%, se štejejo za kosmiče, delež pa mora biti manjši od 10%; Prekomerni delci iz kosmičev lahko privedejo do odstopanja od zaznavanja velikosti delcev in nestabilnih učinkov uporabe.
• Delci v obliki igle: delce z razmerjem stranic, večje od 3: 1, je treba strogo nadzorovati, pri čemer delež ne presega 3%.

 

02 Metoda zaznavanja oblik

• Optični mikroskop: primeren za opazovanje oblike delcev, večjih od 2 mikronov.
• Skeniranje elektronske mikroskopije (SEM): Uporablja se za morfološko analizo ultrafinskih delcev nanoskalov

 

3, nadzor čistosti in nečistoč
01) Vsebina nečistoče

• Diamond purity must be>99%in kovinske nečistoče (na primer železo in baker) in škodljive snovi (žveplo in klor) je treba strogo nadzorovati pod 1%.
• Magnetne nečistoče morajo biti nizke, da se izognete aglomeraciji, ki vpliva na učinek natančnosti poliranja.

 

02) Magnetna občutljivost

• Diamant z visoko čistostjo mora biti blizu nemagnetni, visoka magnetna občutljivost pa kaže na preostale nečistoče kovine, ki jih je treba zaznati z elektromagnetno indukcijo in druge metode

 

4, kazalniki telesne uspešnosti
01) Učinkovita žilavost

• Karakterizacija sposobnosti proti drobljenju delcev, ocena hitrosti drobljenja (ali pol drobljenja) po testiranju udarca neposredno vpliva na trajnost orodij za brušenje.

 

02) toplotna stabilnost

• Mikro prah mora vzdrževati stabilnost pri visokih temperaturah (na primer 750-1000 stopnja), da se prepreči zmanjšanje trdnosti, ki ga povzroča grafitizacija ali oksidacija; Pogosto uporabljena metoda termogravimetrične analize (TGA) za odkrivanje.

 

03) Mikroeričnost

• Mikrooložba diamantnega mikro prahu lahko doseže do 10000 kg\/mm ​​² in je treba zagotoviti visoko trdnost delcev za ohranjanje učinkovitosti rezanja

 

5, zahteve glede prilagodljivosti aplikacij
01) Ravnovesje med porazdelitvijo velikosti delcev in učinkom obdelave

• Grobi delci (na primer visok D95) izboljšujejo učinkovitost mletja, vendar zmanjšujejo gladkost površine; Fini delci (D10 manjši) so nasprotni. Razpon distribucije je treba prilagoditi glede na povpraševanje.

 

02) Prilagoditev oblike

• Več rezila v obliki bloka so primerni za brušenje smola; Sferični delci so primerni za natančno poliranje.

 

• 6, Metode in standardi testiranja

01) Zaznavanje zrnatosti

• Laserska difrakcijska metoda: široko se uporablja za delce velikosti mikrona\/submikrona, s preprostim delovanjem in zanesljivimi podatki.
• Metoda presejanja: uporabna samo za delce nad 40 mikronov.

 

02) Zaznavanje oblike

• Analizator slik delcev lahko količinsko določi parametre, kot je sferičnost, zmanjšanje napak pri ročnem opazovanju

 

povzeti
Visokokakovosten diamantni mikro prah zahteva celovit nadzor porazdelitve velikosti delcev (D10\/D50\/D95), oblike delcev (okroglast, vsebnost luska\/igle), čistost (nečistoče, magnetizem) in fizikalne lastnosti (trdnost, toplotna stabilnost). Proizvodna podjetja morajo optimizirati parametre v skladu s scenariji aplikacije in zagotoviti stabilno kakovost z metodami odkrivanja, kot sta laserska difrakcija in elektronska mikroskopija. Ko se uporabniki odločijo, se morajo ujemati s kazalniki na podlagi posebnih potreb obdelave (kot sta učinkovitost in gladkost). Na primer, natančno poliranje bi moralo dati prednost nadzorovanju D95 in okroglosti, medtem ko lahko grobo mletje sprosti potrebe po obliki za izboljšanje učinkovitosti