Vloga navadnih abrazivov pri proizvodnji nadstropnih materialnih brusilnih koles

Vloga navadnih abrazivov pri proizvodnji nadstropnih materialnih brusilnih koles

 

Superhard brusilna platišča (na primer diamantna brusilna kolesa in CBN brusilna kolesa) so izjemno trda in trpežna in so dobre pri brušenju težkih stvari ., včasih pa jih ni dovolj, nekaj navadnih abrazivcev pa je treba dodati kot "pomoči", da se bolje kakovost izvaja in se bolje ukvarjajo s kakovostjo in se bolje ukvarjajo s kakovostjo in se bolje ukvarjajo s kakovostjo, ki se bolje ukvarjajo s kakovostjo, se bolje ukvarja

1. dve vrsti nadrejenih brusilnih koles, vsaka s svojimi močmi

Diamantno brusilno kolo:

• Uporablja diamantne delce, ki so zgornja trdota, zlasti odporna na obrabo, in imajo hitro odvajanje toplote .
• Uporablja se predvsem za mletje nemetalnih trdih materialov, kot sta cementirani karbid in keramika, ali delo, ki zahteva zelo visoko natančnost in gladke površine .

 

CBN brusilno kolo:

• Uporablja delce kubičnega borovega nitrida (CBN), ki so drugi do diamanta v trdoti, imajo dobro toplotno upornost in so zelo stabilni pri brusilni železovi kovini, kot je jeklo ., ki se posebej uporablja za obravnavo težko kovinskih materialov, kot sta utrjeno jeklo in lito jeklo in lito jeklo in lito železo .

 

2. Osnovna načela za izbiro "pomočnika"

Pri izbiri navadnih abrazivov kot pomočnikov za super trdna brusilna kolesa morate upoštevati več točk:

1. Trdota bi se morala ujemati: pomočnik ne sme biti preveč mehka (enostavna za izpraznitev), niti preveč težja od super trdega abraziva (lahko ukradejo delo) in bi se morala dobro ujemati .
2. Toplotna odpornost: temperatura med brušenjem je zelo visoka, pomočnik pa mora biti sposoben zdržati visoke temperature in ne more postati neučinkovit, če se segreje .
3. Temperatura mora biti primerna (kemično stabilna): ne reagirajte kemično s tem, da je material ozemljitev in poškodujte obdelovanca .
4. Izračunajte stroške (ekonomska učinkovitost): izberite tistega z najvišjo stroškovno učinkovitostjo, hkrati pa zagotovite dobro uporabnost .

 

3. Najboljši "pomočnik" za diamantna brusilna kolesa

Prva izbira: silicijev karbide (sic)

• Zakaj? Ker je zelo podoben diamantu: zelo trd, zelo odporen na obrabo in dobro pri odvajanju toplote ., če dodamo, da lahko poveča celotno trdoto in odpornost na nošenje kolesa, hitreje mleti in pomaga raztresti toploto, da prepreči, da bi se obdelovalnik "zgorelo" {.

 

Alternativa: Corundum (al₂o₃)

• Corundum je nekoliko težji od diamanta, vendar je uporaben tudi v nekaterih posebnih primerih ., na primer, če želite prilagoditi "brusilni znak" brusnega kolesa (olajšati izpostavljanje novih robov za samoresono Primeri, silicijev karbide je bolj "združljiv" z diamantom .

 

4. Najboljši "pomočnik" za CBN Grind Wheels

Prva izbira: Corundum (Al₂o₃)

• Corundum and CBN work well together in terms of hardness and heat resistance. Moreover, corundum is very "calm" (chemically inert) to ferrous metals such as steel and will not react randomly. Adding it can enhance the hardness and wear resistance of the grinding wheel, and the grinding efficiency and processing quality will naturally increase.

 

Previdna izbira: silicijev karbid (sic)

• Although silicon carbide is also very hard, it is relatively brittle and has poor toughness. When added to the CBN grinding wheel, it is easy to break into small particles during grinding, which may make the grinding process unstable and the processed surface rough. Therefore, it is usually not a good choice for CBN grinding wheels. Unless there are some special Zahteve ali posebne premisleke o stroških je treba oceniti, ali ga je mogoče uporabiti ločeno .

 

• Povzeti:

Izbira navadnih abrazivov kot pomočnikov za zelo trdna brusilna kolesa je treba izbrati v skladu z različnimi scenariji uporabe . Na splošno se lahko sklicujete na naslednje:

• Diamantno brusilno kolo: Najboljši pomočnik je silicijev karbid (sic) .
• CBN Blitje kolo: najprimernejši pomočnik je korundum (al₂o₃) .

 

Ta kombinacija lahko naredi brusno kolo v najboljšem primeru hitrejše in bolje . Seveda je v dejanski proizvodnji treba natančno prilagoditi vrsto pomočnika, velikost delcev in količino dodatka glede na specifično brusilno nalogo, kaj brusiti in kako visoko je potrebna natančnost, tako da dosežejo najboljši učinek brušenja.