Postopek grobega čiščenja diamantnega mikropraha

Običajno je surovina diamantnega prahu večinoma nizkokakovostni diamant RVD ali diamantni prah, sintetiziran z eksplozivno metodo, sama surovina pa vsebuje majhno količino nečistoč, kot so grafit, kovinski katalizator in pirofilit. Hkrati bo v kasnejšem procesu drobljenja in oblikovanja vnesena velika količina kovinskih nečistoč. Visoka vsebnost nečistoč bo zmanjšala splošno trdoto diamanta in vplivala na učinkovitost orodij za globoko obdelavo. Da bi izpolnili zahteve glede čistosti izdelka v nadaljnjem postopku razvrščanja, je treba te nečistoče odstraniti, preden se prenesejo v postopek razvrščanja.

 

Trenutno se za čiščenje umetnega diamantnega mikropraška običajno uporabljajo tehnike kemičnega odstranjevanja nečistoč in elektrolitskega čiščenja. Slednji se v glavnem uporablja, kadar je v diamantnem materialu veliko zlitin katalizatorjev, da se doseže namen recikliranja katalizatorskih kovin. Vendar pa je pri dejanskem delu zaradi počasnega raztapljanja katalizatorja zlitine in nizke učinkovitosti proizvodnje težko izpolniti zahteve razvoja proizvodnje. Relativno gledano kemična metoda uporablja različne kemične reagente za ločeno obdelavo nečistoč glede na različne kemične značilnosti nečistoč v diamantu in lahko doseže boljši učinek čiščenja, to je postopek "trojnega odstranjevanja", ki se običajno uporablja v industriji. : katalizator za odstranjevanje kisline iz zlitine, močan Oksidant odstrani grafit, alkalno staljen pirofilit in drugo tristopenjsko delo. Glede na dobro kemično stabilnost diamanta in lastnosti, da ne reagira s kislino in močnim oksidantom pri visoki temperaturi, se za čiščenje diamanta običajno uporabljajo kemične metode.

Glavna nečistoča diamanta, ki je končal postopek drobljenja in oblikovanja, je kovina, ki je lahko podvržena redoks reakciji s kislino in tvori topne soli. S to funkcijo ga je mogoče obdelati s primerno kislino, da odstranimo večino kovinskih nečistoč, hkrati pa lahko odstrani tudi nečistoče, kot je grafit.

 

Splošni način delovanja za obdelavo s kislino je: odtehtajte določeno količino diamantnega prahu, ga dajte v 5000 ml stekleno čašo ali drugo posodo, ki je odporna na kisline in visoke temperature, dodajte ustrezno količino kisline in postavite čašo na električna grelna plošča ali industrijska grelna plošča v dimni napi. Segrevanje na električni peči, z naraščanjem temperature se reakcija postopoma intenzivira. Po popolni ustavitvi reakcije prenehamo s segrevanjem in odstranimo posodo z vira toplote. v postopek ocenjevanja.

 

V industrijski proizvodnji je treba po končanem končnem razvrščanju ponovno izvesti fino čiščenje. Postopek grobega čiščenja bi moral čim bolj zmanjšati stroške pod predpostavko izpolnjevanja zahtev postopka razvrščanja. Kemični reagenti, ki se običajno uporabljajo, so večinoma industrijski čisti. Naslednja tabela prikazuje grobi postopek čiščenja. Specifični procesni parametri, ki se uporabljajo v različnih postopkih obdelave:

Zaradi nizke vsebnosti pirofilita in grafita v diamantnih surovinah. Da bi poenostavili postopek obdelave, splošni postopek grobega čiščenja ne izvaja posebne obdelave. Če za izdelek obstajajo posebne zahteve, bo po končani klasifikaciji končni izdelek v kasnejši fazi posebej obdelan.

 

V proizvodnem procesu diamantnega mikropraška se v procesu čiščenja uporabljajo različni kemični reagenti, med procesom čiščenja pa se bo izpustila velika količina škodljivih plinov in odpadne vode, kar bo ogrozilo poklicno zdravje upravljavca in onesnažilo okolje. Da bi izboljšali delovno okolje operaterja in zmanjšali izpust odpadnih plinov in odpadne vode. Nekatera podjetja za proizvodnjo diamantnega mikropraška so začela poskušati spremeniti prvotno metodo čiščenja in zamenjati prvotni postopek segrevanja v odprti čaši z velikim zaprtim reaktorjem.

 

Reakcijski kotliček sprejme električno ogrevanje ali posredno ogrevanje toplotno prevodnega olja, material pa je kremenčevo steklo ali jeklena obloga z emajlom. Glede na obseg proizvodnje je mogoče izbrati reaktorje različnih specifikacij, kot so 20 litrov, 50 litrov in 100 litrov. Oprema je opremljena z avtomatskim mešanjem, avtomatskim nadzorom temperature, nevtralizacijo in absorpcijo odpadnih plinov ter napravami za kondenzacijo in refluks kislinske pare. Uporaba reaktorjev za čiščenje ne more samo povečati enotne zmogljivosti čiščenja in zmanjšati delovno intenzivnost osebja, ampak ima tudi izjemne učinke pri varčevanju z energijo, izboljšanju delovnih pogojev in varovanju okolja.