Tehnološki postopek galvaniziranega diamantnega brusa
Feb 27, 2023
Pustite sporočilo
Ključ do zagotavljanja galvaniziranih diamantnih izdelkov je, da diamant trdno pritrdite na kovinsko podlago. Znanstvena tehnologija izdelave galvaniziranega diamanta je ključ do kakovosti galvaniziranega diamantnega brusa.
V raztopini za nikljanje je posebej obdelan diamant vdelan v površino substrata z elektrodepozicijo nikljevih ionov, prevleka pa je prevlečena do debeline 65 odstotkov - 70 odstotkov velikosti diamantnega zrna iz utora s hitrim galvaniziranjem v raztopini nikljanja z nizko napetostjo in visoko izravnavo. Metoda brušenja je spremenjena v metodo zakopanega v pesek, ki premaga pomanjkljivost resne poškodbe dinamičnega ravnovesja brusilnega kolesa za visokohitrostne tirne plošče po galvanizaciji in izboljša učinkovitost storitve.
uvod
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Diamantni delci nad m in delci ne odpadejo med brušenjem pri visoki hitrosti, kar povzroča veliko težav pri obdelavi. Zaradi tega so številni domači proizvajalci vložili veliko truda in dosegli obseg industrijske proizvodnje, vendar je kakovost neenakomerna in nezadovoljiva. Podjetje za diamantne galvanizirane izdelke v Tianjinu je uporabilo metodo brušenja, da bi nadomestilo metodo brušenja za nasaditev peska na obdelovanec. Proizvedene izdelke dobavljamo uporabnikom. Uporabniki se lahko izognejo težavam z odpravljanjem napak v stroju in popravljanjem dinamičnega ravnovesja pri uporabi brusilne steze obdelovanca. Ker je zadrževalna sila matrice prevleke iz niklja na diamantu trdna in uravnotežena, je življenjska doba približno 25 odstotkov daljša od življenjske dobe brusilnega koluta za visokohitrostne železne tirne plošče, pripravljenega z metodo brušenja. Po predelavi in brušenju obdelovanca po nikljanju je mogoče 75 odstotkov diamantnih delcev ponovno uporabiti po ponovnem izboru in sortiranju, kar zmanjša porabo surovin in stroške.
1. Sestava kopeli in potek postopka
1.1 Sestava in pogoji delovanja raztopine za nikljanje
slika
1.2 Potek procesa
Potek postopka kompozitnega elektrodeponiranega diamantnega brusa z metodo zakopanega peska je naslednji:
Razmaščevanje s čistilnim sredstvom za kovine → čiščenje → obdelava proti rjavenju → odpornost proti rjavenju → zgornji del → potopitev v klorovodikovo kislino → čiščenje → jedkanje z elektrolitsko kislino → čiščenje → predhodno nanašanje z elektriko v rezervoar → pesek za sajenje v pesek → konsolidacija peska → pesek za dodatno sajenje → konsolidacija peska → zmanjšanje zgoščevanja → čiščenje rezervoarja → spodnji del → odstranitev upornega sloja → zgornji del → potopitev v klorovodikovo kislino → čiščenje → kemično nikljanje ali druga obdelava za zaščito površine → čiščenje → sušenje → spodnji del → pregled → pakiranje.
2 Sajenje s peskom
Ključ do zagotavljanja galvaniziranih diamantnih izdelkov je, da diamant trdno pritrdite na kovinsko podlago. Masa podstavka brusilne plošče je do 124 kg, profil pa je različen. Razume se, da večina domačih proizvajalcev uporablja klasično metodo brušenja, to je, da predhodno premazani obdelovanec dajo v raztopino za galvanizacijo in po več vrtljajih ali premikih poškropijo 425~600 d na profil v vodoravnem položaju μ Za diamant delcev m, je vsaka površina prevlečena približno 1 uro. Na splošno je potrebnih približno 12-krat nanos vložkov, da se dokonča nanos peska na vsako površino substrata. S to metodo sajenja peska je enostavno povzročiti superpozicijo plasti peska. Ko se obdelovanec vsakič zavrti (ali premakne), se debelina prevleke prejšnje površine vložka razlikuje od debeline naslednje površine vložka. Površina zunaj vsake zasaditve peska še vedno odlaga plast niklja v raztopini za galvanizacijo, kar bo neizogibno vodilo do razlike v celotni debelini prevleke, zlasti v debelini prevleke na površini, ki bo galvanizirana v prvih nekaj krat in zadnjih nekajkrat je veliko drugače. Zato je treba ustrezne dele izdelka, ki jih je treba galvanizirati, obrezati, da v bistvu izpolnjujejo zahteve glede dinamičnega ravnotežja med strojnim brušenjem. Metoda vgrajenega peska se uporablja za sajenje s peskom in nikljanje, vlaganje in galvanizacija vsake površine kalupa obdelovanca pa se zaključita istočasno, razlika v debelini matrice površine kalupa pa je zelo majhna. Odpravljen je resen vpliv postopka galvanizacije na dinamično ravnovesje brusa za tirne plošče.
3 Zaključek
Z uporabo raztopine sulfatnega nikljanja z nizko obremenitvijo, močnim izravnavanjem in visoko disperzijsko sposobnostjo lahko supertrdni abraziv po posebni hidrofilni obdelavi uspešno implantiramo na substrat obdelovanca pod pogojem katodnega gibanja, Jk do 2,5 A/dm2, tako da strojna obdelava cikel brusilnega kolesa z visoko železno ploščo, izdelanega z metodo vgrajenega diamanta z elektrodepozicijo, se zmanjša s 60 ur na 14. Zmanjša porabo energije, zmanjša delovno intenzivnost in izboljša življenjsko dobo abrazivnih orodij za približno 5 ur. Ta postopek zagotavlja tradicionalno možnost predelave podobnih izdelkov.
Pošlji povpraševanje