Vloga bakrovega prahu v diamantnem orodju

Vloga bakrovega prahu v diamantnem orodju
Bakrov prah je osrednji sestavni del matric diamantnega orodja. Običajno v kombinaciji s prahom železa, kositra, kobalta in niklja se pogosto uporablja v vroče{1}}sintranih orodjih-, kot so kovinski-abrazivni bloki (npr. vrste "opeke" in "podkve") in segmenti svedrov za beton-, ki služijo kot ključna sestavina za uravnavanje trdote matrice, obnašanja pri sintranju in toplote prevodnost.

(bakrov prah)

 

 

1. Tvorba tekoče faze za znižanje temperature sintranja
Baker in kositer zlahka tvorita bronasto tekočo-fazo-točke z nizkim tališčem (pri temperaturah, ki so daleč pod temperaturo čistega bakra). Ta tekoča faza nastane v standardnem območju vročega-stiskanja 750–830 stopinj, zmoči trdne kovinske delce in diamantne površine, medtem ko zapolni praznine med-delci. To bistveno poveča gostoto matriksa, okrepi metalurško vez med delci in omogoča nižje pritiske in temperature sintranja, s čimer se zmanjšajo poškodbe diamantov, ki jih povzroči visoko-temperaturna grafitizacija.

2. Optimiziranje žilavosti matrice in učinkovitosti samo{1}}ostrenja
Čisti baker ima odlično plastičnost in žilavost. Povečanje vsebnosti bakrenega prahu zmehča matriko in poveča njeno plastičnost. Med brušenjem se matrica obrablja gladko, neprekinjeno in sistematično izpostavlja sveže diamantne rezalne robove; to preprečuje, da bi se delovna površina polirala ali zdrsnila, s čimer se bistveno izboljša učinkovitost samo-ostrenja.
Osredotočenost na uporabo: Formulacije z-vsebnostjo bakra se uporabljajo predvsem za abrazivne bloke, namenjene za mehke kamne, kot so marmor, luksuzni kamen in mehki apnenec.

 

3. Odlična toplotna prevodnost za učinkovito odvajanje toplote in preprečevanje toplotnih poškodb
Toplotna prevodnost bakra je veliko boljša od železa. Bakrena komponenta v matrici hitro odvaja toploto, ki nastane zaradi trenja pri brušenju, in tako zniža lokalno temperaturo diamantnih delcev. To blaži diamantno pasivizacijo in grafitizacijo, ki ju povzroča visoka vročina, zaradi česar je primeren za neprekinjene, dolgotrajne -postopke obdelave.

 

4. Zmanjšanje obarvanja rje; primeren za svetel-kamen
Baker ne oksidira zlahka in tvori trde, rdečkasto-rjave okside. V primerjavi s formulacijami z visoko-železom je manjša verjetnost, da bodo ostanki, ki so obrabljeni z matrik z visoko-bakrom, povzročili madeže rumene rje na površinah marmorja ali svetlih-razkošnih kamnitih plošč. To ohranja estetski videz kamna, zaradi česar je ključna strategija formulacije za potrošni material, ki se uporablja na svetlem-kamu.

 

5. Povečanje omočljivosti matrice z diamantom
Baker v tekoči{0}}fazi, ki nastane med sintranjem, učinkovito zmoči površino diamanta. V kombinaciji z diamanti,-prevlečenimi s titanom, dodatno izboljša medfazno vez, pomaga povečati zadrževalno silo matrice na diamantih in zmanjša prezgodnji izvleček-celozrnat-ven.

 

ki zahtevajo uravnoteženo formulacijo
1 Nizka trdota in odpornost proti obrabi
Baker je sam po sebi mehak; prekomerna vsebnost bakra zmanjša odpornost matrice proti obrabi, pospeši porabo matrice in skrajša celotno življenjsko dobo orodja. Ni primeren za obdelavo visoko{1}}trdotnih materialov, kot je visoko-kremenov granit ali C60 visoko{4}}trdnostni beton.

2 Prekomerna tekoča faza vodi do "pretoka materiala" in "segregacije"
Če sta vsebnosti bakra in kositra previsoki, med sintranjem nastane presežek tekoče faze. Pod pritiskom to povzroči pretok tekočine in segregacijo sestave, kar ima za posledico neenakomerno gostoto med zgornjim in spodnjim delom segmenta za mletje, neskladno trdoto izdelka in neenakomerne vzorce obrabe površine med uporabo.

 

3 Nezadostna visoka-temperaturna trdnost
V pogojih trajne visoke-temperature in velike-obremenitve brušenja so visoko-bakrene matrike nagnjene k plastičnim deformacijam. Obdelovalna površina se hitro obrabi, zaradi česar ne morejo prenesti močnih udarnih sil, do katerih pride pri brušenju grobe armature ali trdih agregatov.

 

 

1. Elektrolitski bakrov prah: dendritična oblika s hrapavo površino; ponuja močno prepletanje delcev, odlično sposobnost oblikovanja in visoko aktivnost sintranja. Je najpogosteje uporabljen tip za segmente za brušenje kamna na Kitajskem. Njegove pomanjkljivosti vključujejo slabo pretočnost in povprečno enakomernost med avtomatskim polnjenjem kalupov.
2. Razpršen bakrov prah: Skoraj-sferična oblika z odlično pretočnostjo; primeren za množično proizvodnjo na avtomatskih stiskalnicah. Vendar pa ima nižjo aktivnost sintranja, kar ima za posledico nekoliko nižjo gostoto matriksa v primerjavi z elektrolitskim bakrom pod enakimi pogoji.

 

 

• Segmenti za brušenje luksuznega kamna, marmorja in mehkega kamna: formula z visoko-bakrom, malo{1}}železa; zasnovan za-samostojno ostrenje, delovanje-brez prask in-preprečevanje madežev rje.
• Segmenti za grobo brušenje granita (kovinski-vezani): zmerna vsebnost bakra; uravnotežen z železovim prahom za optimizacijo-kompromisa med odpornostjo proti obrabi in ostrino.
• Svedalni zobje za orodja iz armiranega betona in trde kamnine: Zmanjšano razmerje bakra s povečano vsebnostjo kobalta in železa; zasnovan za povečanje trdote matrice, odpornosti proti obrabi in odpornosti na udarce.
• Sistem na podlagi-brona (Cu-Sn): klasična osnovna formula z mehko-matriko; pogosto uporablja kot osnova za prilagajanje formulacije.

 

Kratek povzetek
Osnovna vrednost bakrovega prahu: olajša sintranje v tekoči-fazi, poveča žilavost in-samoostrenje, izboljša odvajanje toplote in preprečuje madeže rje na kamnu.

Prednosti: dobra žilavost, enostavno sintranje in odlična toplotna prevodnost. Slabosti: nezadostna odpornost proti obrabi; prekomerna uporaba lahko skrajša življenjsko dobo orodja. Jedro oblikovanja formule je uporaba bakra za prilagajanje mehkobe matrice, medtem ko ga kombiniramo z železom in kobaltom za uravnoteženje "ostrine" in "življenjske dobe".