Kateri abrazivni potrošni material je potreben za stroje za brušenje epoksi tlakov?

Kateri abrazivni potrošni material je potreben za stroje za brušenje epoksi tlakov?
Konstrukcija epoksi tlaka vključuje dve glavni vrsti operacij:
① Odstranjevanje starega epoksida/odstranjevanje starih barvnih filmov;
② Brušenje podlage za nov epoksi, hrapavost površine ter brušenje vmesnih in zaključnih premazov.
Oprema vključuje: pravokotne{0}}glavne brusilnike, planetne (rotacijske) brusilnike in ročne kotne brusilnike; potrošni material je glede na vrsto stroja razvrščen v pravokotne in okrogle vrste.

(Stari epoksi tlak ima obrabo, praske in rahlo staranje, medtem ko je novi epoksi na desni strani raven, čist in sijoč.)

 

 

⇒Pomembna razlika: brušenje epoksida ne zahteva polirnih blazinic z visoko{0}}zrnatostjo; delo z epoksidom vključuje brušenje in hrapavljenje, ne pa zrcalno{1}}poliranje. Polirne blazinice se uporabljajo za zgoščena/polirana betonska tla, ne pa za epoksidne aplikacije.

 

 

Obnova starih talnih oblog; odstranjevanje starega epoksida, gostega lepila ali barve

 

1. Segmenti PCD (potrošni material za-odstranjevanje primarnega premaza)

• Stroji s pravokotnimi-glavami: trapezni segmenti PCD (slog Redi-Lock); na voljo v konfiguracijah 1/4 PCD, 1/2 PCD in Full PCD.
• Planetarni stroji: krožni diski PCD (slog HTC/Redi-Lock).
• Funkcija: rezanje in odstranjevanje debelih epoksi slojev, talne barve, lepila za preproge in kita; ni primeren za brušenje samega betona, saj daljši stik s cementom povzroči hitro obrabo PCD.

⇒Uporabite Full PCD za debel epoksi; uporabite 1/2 PCD za tanke, stare plasti barve.

 

2. Kovinski-Bond diamantni segmenti/diski

Čiščenje ostankov po uporabi PCD

Odstranjevanje PCD pusti za seboj ostanke epoksidnega lepila; kovin{0}}bond diamantna orodja so potrebna za hrapavost talne površine.

• Stroji s pravokotnimi-glavami: pravokotni/trapezni kovinski-vezni diamantni segmenti; zdrob #16–#30–#40.
• Planetarni stroji: krožni kovinski-dimantni diski; zdrob #16–#30–#40.
• Namen: Odstranjevanje ostankov lepila, ki so ga pustila orodja PCD, brušenje betonske podlage in ustvarjanje hrapavosti površine za zagotovitev pravilnega oprijema epoksida.

⇒Ne uporabljajte fino{0}}zrnatih abrazivov na osnovni plasti; če je površina preveč gladka, je epoksidni premaz nagnjen k luščenju ali razslojevanju.

 

 

 

Namestitev novega epoksida: hrapavljenje osnovnega sloja → brušenje vmesnega premaza → brušenje zgornjega premaza

 

1. Hrapavljenje betonske podlage

Po vlivanju betona, pred nanosom epoksida

Kovinski diamantni brusni bloki (#30–#60) za ustvarjanje hrapave površine in izboljšanje oprijema epoksida.

 

2. Brušenje epoksi vmesnega premaza

Brušenje vmesnega sloja malte in sloja kita; najpogostejši korak

Ta korak porabi največ materiala na gradbišču epoksi smole.

• Stroj s planetnimi diski: okrogle smolne mokre/suhe brusilne plošče (zaželeno je suho brušenje); zdrob #80, #120, #150.
• Stroj s pravokotnimi/trapeznimi ploščami: pravokotni/trapezni brusilni bloki iz smole (#80–#150).
• Namen: Za brušenje izboklin, delcev in sledi gladilke v vmesnem sloju malte ter za izravnavo vmesnega sloja.

⇒ Brušenje epoksidnega vmesnega premaza običajno uporablja zrnatost #80–#150; **ne uporabljajte finih blazinic nad #300, saj preveč gladka površina ovira med-oprijem plasti.

 

 

3. Brušenje epoksi zaključnega premaza

Obnova starih nadlakov; rahlo brušenje za hrapavost površine pred ponovnim nanosom

• Smolne brusilne blazinice (#180–#240) za rahlo hrapavost; zagotovite, da zaključni premaz ni prebrušen.

 

 

Območja, ki niso dostopna velikim strojem, kot so stenske podlage in stebri

Potrošni material za ročne kotne brusilnike:

• Diamantne brusne plošče (kolesa): Za brušenje betonskih robov in vogalov.
• Lamelni diski: Za brušenje epoksi premazov in kitov ter odstranjevanje kapljanja ali madežev.
• Brusilne plošče: Za fino brušenje epoksidnih premazov.

 

(Kovinska vez Diamantni segmenti se pogosto uporabljajo za brušenje epoksi tlakov)

 

Strojni dodatki; pogosto spregledan

1. Podložne blazinice / osnovne plošče:

• Montažna podlaga za rezilne brusilne plošče (z-velkro); je treba zamenjati, ko se Velcro obrabi. Kvadratne in okrogle podloge niso zamenljive.

 

2. Zaklepni bloki in zapahi:

• Za pritrditev kovinskih brusilnih segmentov; je treba zamenjati, če je izgubljen ali obrabljen.

 

3. Filtrirni vložki za sesalnike: brušenje epoksi smole je suh postopek, ki ustvarja velike količine prahu, zaradi česar so filtri visoko{1}}nadomestni elementi.

 

4. Diamantni bloki za obdelavo orodja: Uporabljajo se za izpostavljanje svežih diamantnih robov, ko kovinski brusni segmenti postanejo topi ali zdrsnejo.

 

① Potrošni material za pravokotne-ploščaste epoksi brusilnike

• Trapezni PCD brusilni segmenti (za odstranjevanje starega epoksida)
• Trapezni kovinski-vezni diamantni brusni segmenti #16–60 (za brušenje osnovne površine)
• Trapezoidni smolni brusilni segmenti #80–150 (za brušenje vmesnih slojev kita/premazov)
• Podložne blazinice s kvadratnim ježkom
• Zapahi/pribor za zaklepanje Redi-Lock

 

② Potrošni material za epoksidne brusilnike s planetnimi diski (glavni tok za epoksi projekte)

• Krožne brusilne plošče PCD
• Krožne kovinske -bond diamantne brusne plošče #16–60
• Krožne smolne brusilne plošče #80–150 (primarna izbira za brušenje vmesnih slojev; primerne za suho ali mokro uporabo)
• HTC/Redi-Kovinske podložne plošče in podložne ježke

 

• Polaganje epoksidnih talnih oblog redko zahteva fino brusilne plošče (nad #300), polirne blazinice ali kristalizacijske blazinice.** Te so namenjene poliranju zgoščenih/trdnih betonskih tal; njihova uporaba na epoksidu lahko povzroči preveč sijaj površine in povzroči raz-plastno razslojevanje.
• PCD uporabljajte le za odstranjevanje premazov; betonske podlage ne brusite dlje časa, saj to povzroči čezmerno obrabo orodja.
• Prednost dajte smolnim diskom za suho-brušenje epoksida; mokro brušenje ni primerno, saj lahko vlaga povzroči nastanek mehurjev na epoksidu.
• Najpogosteje uporabljeni velikosti zrna za brušenje vmesnih slojev sta #80 in #120; založite se s temi specifikacijami.
• Za star, debel epoksi: PCD → #30 metal-brušenje vezi → #120 brušenje smole. Za nove epoksidne osnovne površine: #60 kovinsko-brušenje vezi → #120 brušenje smole (za vmesni sloj).

 

(Podjetje HuiceTools dobavlja različne visoko{0}}kakovostne bloke za brušenje tal, vključno z epoksidnimi bloki za brušenje tal in PCD bloki za brušenje tal)

 

Obnova epoksi na starih tleh

• Polna brusilna glava PCD: Odstranite debel stari epoksi premaz
• 30# kovinsko diamantno orodje: Odstranite ostanke lepila in zbrusite betonsko podlago
• 120# rezilna brusilna plošča: izboljšajte površino podlage
• Nanesite epoksi temeljni premaz + vmesni premaz epoksi malte
• Ko se vmesni nanos popolnoma posuši: vmesni nanos zbrusite z brusilno ploščo iz smole 80–120#
• Robove in vogale obdelajte s kotnim brusilnikom z lamelno ploščo
• Posesajte in nanesite nadlak